共商攀枝花市固廢綜合利用十四五研發(fā)方向
10月25日15:00攀枝花市藍鼎環(huán)保科技有限公司（以下簡稱攀藍鼎）受邀在四川釩鈦產業(yè)技術研究院參加攀枝花市固廢綜合利用十四五研發(fā)方向討論會，受邀參加本次討論會的企業(yè)還有：鋼城集團環(huán)業(yè)有限公司、攀枝花市潤澤建材有限公司。攀藍鼎參加人員為生產部部長崔偉和副部長王森林。
參加本次討論會的重要嘉賓有：重慶大學白晨光院士，重慶大學余文軸和游志雄教授，四川釩鈦產業(yè)技術研究院羅昌軼局長和曾志勇部長，攀枝花市科技局張江平科長，攀鋼研究院仁艷麗主任等。
會上攀藍鼎部長崔偉詳細介紹了目前攀藍鼎幾套脫硫運行情況。2013年12月份攀藍鼎與攀鋼釩集團率先在6#燒結煙氣脫硫項目中采取BOO（建設、運營和擁有）模式，引入第三方環(huán)保管家治理燒結機煙氣。該模式徹底將之前誰污染、誰治理的模式打破，轉為誰污染、誰出錢、第三方治理的模式。6#燒結機脫硫項目的穩(wěn)定運行，既減輕了攀鋼釩煉鐵廠環(huán)保運行的壓力，又節(jié)約了脫硫運行費用。于是分別在2014年1月和2015年5月又將1#和2#的360m2燒結機以BOO模式交由攀藍鼎進行燒結煙氣脫硫系統(tǒng)建設和運行。
1#、2#和6#燒結機煙氣脫硫項目均采用國內成熟的石灰石—石膏法脫硫工藝，該工藝成熟、運行穩(wěn)定，成本低廉，但是用在攀鋼釩燒結機煙氣脫硫項目中還是存在很多技術難點。首先攀鋼釩煉鐵廠燒結煙氣中二氧化硫含量高，最高濃度達10000mg/Nm3，在全世界范圍內實屬罕見。其次二氧化硫濃度波動大，不穩(wěn)定，波動幅度達到3000-5000mg/Nm3。為了將如此高濃度二氧化硫降至200mg/Nm3以下，攀藍鼎組織脫硫專家，吸收全國脫硫先進技術，對吸收塔內部結構進行改造升級，安裝智能化監(jiān)測設備，同時生產控制上實行精細化管理，制定嚴格的操作規(guī)程和管理制度，順利達到環(huán)保排放要求指標。
隨著三套脫硫系統(tǒng)的運行，優(yōu)質副產物石膏年產量高達30萬噸，為了對副產物進行資源化再利用，攀藍鼎在2016年成立四川藍鼎新材料有限公司，專門利用脫硫石膏生產建筑石膏粉，該生產線于2016年9月建成，設計年產建筑石膏粉10萬噸，每年消耗脫硫石膏13萬噸。該生產線采用國內先進的二步法間接加熱生產工藝，產品質量穩(wěn)定，強度高。為了擴大建筑石膏粉銷量同時提升產品附加值，2017年6月四川藍鼎新材料有限公司建成一條年產5萬噸石膏砂漿生產線，目前藍花楹品牌石膏砂漿已與國內一線房地產開發(fā)商萬科、龍湖、碧桂園、金科等合作，進入其集采中心，產品主要銷往成都、西安、重慶、昆明和貴陽等地。
隨著環(huán)保政策對排放指標的要求越來越嚴，全國提倡鋼鐵行業(yè)在2025年之前全部實行超低排放。攀枝花作為國內優(yōu)秀的旅游城市，空氣質量在全國名列前茅，市政府要求攀鋼在燒結煙氣脫硫項目中率先實行超低排放改造，為其他企業(yè)樹立標桿。攀鋼作為攀枝花最大的國有企業(yè)，在環(huán)保減排上帶頭實行超低排放改造，攀藍鼎經(jīng)過60天奮戰(zhàn)，2018年9月3#燒結機超低排放改造完畢，出口二氧化硫指標穩(wěn)定控制在35mg/Nm3以內。同年12月攀藍鼎又成功建設攀枝花鋼城集團球團廠煙氣脫硫超低排放系統(tǒng)。至此，攀藍鼎旗下一共5套高濃度煙氣脫硫系統(tǒng)，其中兩套達到超低排放標準，同時配套建設石膏綜合處置生產線一條。
白院士聽完攀藍鼎部長崔偉發(fā)言后，首先肯定了藍鼎公司在攀枝花環(huán)境治理方面做出的努力和取得的一系列成果，其次鼓勵我們在燒結煙氣脫硫工藝中不斷進行技術創(chuàng)新和管理模式創(chuàng)新，總結經(jīng)驗，全國推廣。最后對石膏綜合利用項目取得的成績大加贊賞，石膏綜合處理一直以來就是濕法脫硫項目穩(wěn)定運行的關鍵，只有上下產業(yè)鏈全部打通，企業(yè)才能持久發(fā)展。
最后白院士建議我們將脫硫和石膏綜合處理工藝上的創(chuàng)新、管理模式上的創(chuàng)新和運行過程中存在的技術難題進行總結，申報十四五固廢綜合利用研發(fā)課題，爭取國家資金支持。
記者：王森林
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